Магистральные фильтры-влагоотделители для сжатого воздуха

Фильтры-влагоотделители для сжатого воздуха используются при удалении влаги и твердых частиц.

Влажные и твердые частицы представляют опасность для работоспособности пневматических инструментов, систем управления и пневматических клапанов, поскольку они приводят к коррозии и повреждению внутренних деталей. Содержимое воды, пыли или масла недопустимо для некоторых производственных процессов, когда сжатый воздух контактирует с сырьем, готовой продукцией или химическими веществами.

Магистральные фильтры

Значение подготовки сжатого воздуха

Подготовка сжатого воздуха – это общий срок для процесса обработки сжатого воздуха компрессором. Обработка включает охлаждение, очистку воздуха и регулировку давления.

Очистка включает удаление частиц смазки, конденсата и других загрязнений, которые могут нанести ущерб оборудованию и производственному процессу.

Значительную роль в подготовке воздуха после компрессора играют магистральные фильтры и сепараторы.

Обзор основных типов магистральных фильтров воздуха

Существует 3 основных типа магистральных фильтров:

• Сепараторы-влагоотделители служат для удаления конденсата, убирают значительное количество воды и смазки и частично мелкий мусор;
• Фильтры с фильтровальным элементом эффективно устраняют жесткие частицы размером до 0,01 мкм;
• Адсорбционные угольные фильтры используются при очень качественном очищении воздуха для удаления летучих соединений, незначительных остатков смазки и влаги. Такую очистку применяют когда воздух, например, контактирует с продуктами питания.

Магистральные фильтры и сепараторы

Описание и принцип работы магистральных фильтров

Магистральные фильтры оборудованы фильтровальным элементом.

Поверхностные фильтры препятствуют вредным примесям, собирая их на своей поверхности. Под действием силы тяжести частицы примеси опускаются в нижнюю часть фильтра и удаляются конденсатоотводчиком.

Описание и принцип работы сепараторов

Сепараторы-влагоотделители в основном используют центробежную силу, то есть массу капель и инерцию для отделения конденсата и твердых частиц от воздуха.

Если говорить упрощенно, то влагоотделитель по принципу похож на центрифугу — проходящие его потоки воздуха движутся по кругу и частицы жидкости "выбиваются" из потока.

Применение магистральных фильтров и сепараторов

Фильтры и влагоотделители сжатого воздуха дополняют друг друга, широко используются во многих промышленных системах пневматики для очистки поступающего от компрессора воздуха. В зависимости от сборки магистральные фильтры могут устанавливаться после механических и холодильных осушителей, ресивера и т.п.

Фильтры-влагоотделители серии SCC-MF-W содержат большую лопасть для раскрутки воздуха, чашу большой емкости и фильтрующий элемент, содержащий твердые частицы. Благодаря этому SCC-MF-W сочетает в себе качества эффективного влагоотделителя и обеспечивает хорошую степень фильтрации.

Этот тип магистральных фильтров может производиться под заказ для очень больших расходов воздуха — до 330 м³/мин. В интернет-магазине "Специалист" представлены ходовые размеры серийного производства до 3,5 м³/мин.

 

Тонкость фильтрации зависит от установленного внутрь сменного фильтроэлемента — от 3 мкм до 0.01 мкм. В комплекте к фильтроэлементу клиенты получают уплотнение на замену и силикат-герметик. Это обеспечивает дополнительную герметичность и исключает потери воздуха в фильтре.

Магистральные фильтры серии SCC-MF также совмещают в себе функционал влагоотделителя и фильтра, однако по сравнению с SCC-MF-W собирают меньше конденсата.

Отвод конденсата в обеих сериях происходит вручную. Для автоматического сброса конденсата они должны быть доукомплектованы клапаном сброса конденсата SV-FD или другим.

Преимущества и недостатки магистральных фильтров и сепараторов

Магистральные фильтры и сепараторы для очистки воздуха являются важными элементами систем подготовки сжатого воздуха. Они используются при удалении частиц грязи, смазки и воды.

Преимущества магистральных фильтров и сепараторов:

• Увеличение срока службы оборудования. Устранение загрязнений с воздуха предотвращает преждевременное износ оборудования и поломок, что снижает расходы на обслуживание и замену;
• Улучшение качества технологических процессов и уменьшение отбракованной продукции. Например, при использовании пневматического краскопульта, влага или частицы смазки в воздухе могут приводить к недостаткам покрытия.
• Легкая установка и замена. Магистральные фильтры и сепараторы имеют большую пропускную способность и устанавливаются сразу после компрессора и осушителей, поэтому защищают значительную часть трубопроводов и оборудования от находящихся в атмосферном воздухе загрязнений.

Недостатки магистральных фильтров и сепараторов:

• Падение давления. Установка любых фильтров и сепараторов снижает скорость потока воздуха, особенно необоснованное использование фильтров для тонкой очистки 0,01 мкм и угольных фильтров;
• Не эффективны против микроорганизмов. Воздух для дыхания требует дополнительного обеззараживания.
• Фильтроэлементы магистральных фильтров – это расходный материал, который нужно заменять в зависимости от степени загрязненности воздуха в месте установки компрессора;
• Для качественной очистки от влаги воздух необходимо охладить с помощью дополнительных приборов-охладителей, так как после компрессора воздух сильно нагрет вследствие его сжатия;
• Магистральные фильтры не защищают конечное оборудование от лишних примесей, которые могут попадать в воздух при прохождении трубопроводов и клапанов — особенно некачественных и устаревших комплектующих, которые монтировались и эксплуатировались неправильно. Так, например, в воздух могут попасть частицы ржавчины от коррозии, остатки от притирки элементов, разрушение уплотнений, смазочное масло и т.д.

Локальный фильтр-влагоотделитель

Описание и принцип работы фильтров-влагоотделителей

Локальные фильтры очистки – это такие же устройства для удаления влаги и твердых частиц, как и магистральные. По сравнению с магистральными они имеют меньший диаметр условного прохода и пропускную способность, поскольку устанавливаются на отдельных ветвях непосредственно перед оборудованием для очистки воздуха от всех возможных загрязнений, которые могли попасть в устройство из магистрали.

Фильтроэлементы локальных фильтров часто изготавливают из однородного материала — спеченной бронзы или пропилена, но также сложные по структуре коалесцентные фильтры и адсорбционные угольные картриджи.

К локальным фильтрам можно отнести все фильтры для блоков подготовки воздуха . Их часто встраивают в один корпус с регуляторами благодаря чему получают фильтр-регуляторы.

Преимущества и недостатки локальных фильтров

Локальные фильтры имеют свои свойства, достоинства и недочеты.

Достоинства:

• Улучшение качества: локальные фильтры могут удалить некоторые загрязнители, такие как пыль, влага и смазка.
• Простота использования: локальные фильтры легко устанавливаются и поддерживаются, а также не требуют больших затрат на обслуживание.
• Низкая стоимость: локальные фильтры обычно рассчитаны на установку непосредственно перед оборудованием, они имеют более низкую стоимость по сравнению с магистральными фильтрами.
• Компактность: локальные фильтры имеют относительно небольшой размер, что позволяет их комбинировать с другими приборами для подготовки сжатого воздуха в блоки с регуляторами давления, лубрикаторами, клапанами безопасности и т.п.

Недостатки:

1. Низкая пропускная способность: Фильтры редко имеют присоединение более 1″ и пропускную способность свыше 11'000 нл/мин
2. Необходимость замены фильтров: должна производиться своевременная замена фильтров в соответствии с инструкцией и обычно колеблется в районе 3-6 месяцев работы.

Сравнение магистральных и локальных фильтров

Различия в конструкции и принципе работы

Локальные фильтры и магистральные фильтры имеют общие и разные характеристики как в конструкции, так и в принципе работы.

Магистральные фильтры используются для очистки большого объема сжатого воздуха и обычно устанавливаются после компрессора для подготовки воздуха для всего предприятия. Они могут иметь большие размеры и конструкцию, поскольку они обрабатывают больший объем воздуха.

Локальные фильтры позволяют очищать воздух максимально качественно в соответствии с требованиями конкретных потребителей.

Различия в областях применения и требованиях к качеству воздуха

Магистральные фильтры используются в более сложных и масштабных системах. К примеру на промышленных предприятиях и заводах. Локальные фильтры используются для сравнительно небольших машин или оборудования.

Различия в стоимости и эксплуатационных характеристиках

Магистральные фильтры обходятся на порядок дороже и имеют повышенные требования к установке и более точному расчету необходимой производительности, но в то же время они позволяют достичь более тонкой очистки воздуха до 0,1 мкм.

Выбор оптимального фильтра в зависимости от ситуации

Рекомендации по использованию и обслуживанию фильтров

Правильный выбор фильтров для различных применений

В зависимости от места установки фильтра на магистрали или локально, фильтры должны иметь определенные характеристики.

Для магистрали:

• Высокая пропускная способность;
• Минимальная потеря давления;
• Возможность работы при сильном загрязнении.

Для локальной установки (по месту, возле пневмоинструмента или других потребителей):

• Компактность;
• Возможность объединения в блок подготовки;
• Свободный доступ к элементам для проведения профилактических работ.

Требования к монтажу и эксплуатации

Требования к монтажу воздушных фильтров:

• Фильтры должны быть установлены в доступных местах для обеспечения своевременной замены;
• Подключайте вход-выход фильтра согласно обозначению в виде стрелки на корпусе;
• Устанавливайте фильтры для влагоотделения строго вертикально;

Монтаж фильтров и пневматических систем должен производиться квалифицированным и опытным персоналом, обладающим необходимыми знаниями и навыками в области монтажа и эксплуатации систем сжатого воздуха.

Требования к эксплуатации воздушных фильтров:

1. Фильтры должны регулярно проверяться и обслуживаться в соответствии с требованиями изготовителя.
2. Периодичность замены фильтров должна определяться в соответствии с условиями эксплуатации и характеристиками фильтров. Обычно интервал замены фильтров составляет от нескольких недель до нескольких месяцев.
3. Фильтры должны быть заменены, если они загрязнены или повреждены.
4. В процессе эксплуатации фильтры должны регулярно контролироваться на предмет утечек и повреждений.
5. Для контроля загрязнения фильтроэлементов рекомендуется установить манометр перепада давления

План регулярного обслуживания и замены фильтровальных элементов

График обслуживания составляется под конкретное оборудование в зависимости от условий эксплуатации. Общие рекомендации следующие:

1. Обеспечьте своевременное удаление конденсата - если возможно, оснастите автоматическим сливом конденсата ресиверы, осушители, фильтры и сепараторы;
2. Определите тип сменных фильтроэлементов и держите запасные на складе;
3. Следите за давлением в системе и состоянии фильтроэлементов, загрязненные фильтры заменяйте новыми;
4. Если фильтр слишком быстро забивается, то:
   • проверьте работает ли слив конденсата, нет ли выбросов смазки от компрессора;
   • рассмотрите возможность выноса компрессора за пределы загрязненного производственного помещения;
   • установите группу предфильтров (перед фильтром 1 мкм устанавливается фильтр 5 мкм, перед 5 мкм — 25 мкм и т.п.);