Компрессоры для плазмореза

Лучший компрессор для плазмореза: как выбрать для эффективной работы

В мире металлообработки плазменная резка является одной из наиболее эффективных технологий, позволяющих добиться высокой точности резки металлопроката и скорости обработкии металла. Однако качество резки напрямую зависит от стабильности подачи сжатого воздуха, что делает выбор компрессора критически важным этапом. В этой статье мы разберемся, почему винтовой компрессор для плазмореза является оптимальным выбором и какие характеристики следует учитывать при его выборе и простотой эксплуатации.

Технология плазменной резки и требования к сжатому воздуху

Прежде чем углубляться в сравнение компрессоров, важно понять принцип работы плазмореза и то, какие требования он предъявляет к качеству сжатого воздуха во время обработки металла и выпуска продукции.

Плазменная резка основана на создании электрической дуги между электродом и обрабатываемой деталью. Образующаяся в результате плазма с температурой до 30 000°C позволяет разрезать практически любой электропроводящий материал. Сжатый воздух в этом процессе выполняет несколько критических функций:

• Фокусирует плазменную дугу, повышая точность и качество реза
• Охлаждает компоненты плазмотрона, предотвращая их преждевременный износ
• Выдувает расплавленный металл из зоны реза
• Защищает зону реза от окисления

Для эффективной работы плазмореза во время обработки меттала необходмо рабочее тело со следующими характеристиками:

• Стабильное давление без пульсаций, наличие ресивера.
• Отсутствие влаги и масла
• Минимальное содержание механических примесей
• Достаточный объем для непрерывной резки

Нестабильность давления или наличие загрязнений в сжатом воздухе приводит к снижению качества реза металла, быстрому износу расходных материалов и сокращению срока службы оборудования.

Сравнительный анализ и подбор винтовых и поршневых компрессоров для плазменной резки

Принцип работы :

Поршневой компрессор: Поршневые компрессоры работают по принципу возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре. При движении поршня вниз создается разрежение, которое втягивает рабочее тело в цилиндр через впускной клапан. При движении поршня вверх воздух сжимается и выталкивается через выпускной клапан в ресивер. Этот цикл повторяется непрерывно, обеспечивая подачу сжатого воздуха.

Винтовой компрессор: Винтовые компрессоры работают по принципу вращения двух винтовых роторов (ведущего и ведомого) в герметичном корпусе. При вращении роторов воздух захватывается между зубьями винтов и корпусом, постепенно сжимается и перемещается к выпускному отверстию. Процесс сжатия происходит непрерывно, без пульсаций, характерных для поршневых компрессоров.

Стабильность давления:

Поршневой компрессор: Из-за цикличности процесса у поршневого компрессора в системе неизбежно возникают пульсации давления. Даже при наличии ресивера, который сглаживает эти пульсации, они все равно присутствуют и могут негативно влиять на качество плазменной резки, особенно при работе с тонкими материалами или при выполнении точных резов.

Винтовой компрессор: Благодаря непрерывному процессу сжатия винтовые компрессоры обеспечивают практически постоянное давление без пульсаций. Это создает идеальные условия для резки металлов , гарантируя стабильное качество реза и сварки независимо от длительности работы плазморезов. Кроме того, современные винтовые компрессоры с частотным преобразователем могут точно поддерживать заданное давление даже при изменении расхода воздуха.

Режим работы и продолжительность эксплуатации:

Поршневой компрессор: Большинство поршневых компрессоров имеют прерывистый режим работы (ПВ 50-75%), что означает необходимость периодических остановок для охлаждения. Это может создавать неудобства при интенсивной работе с плазморезом, требуя перерывов или использования компрессора с производительностью с запасом. Средний ресурс наработки до капитального ремонта составляет около 5 000-10 000 часов.

Винтовой компрессор: Винтовые компрессоры рассчитаны на непрерывный режим работы (ПВ 100%) и могут функционировать круглосуточно без перерывов на охлаждение. Это особенно важно для производственных условий, где простои оборудования приводят к финансовым потерям. Средний ресурс наработки винтового блока до капитального ремонта составляет 40 000-60 000 часов, что в 4-6 раз превышает ресурс поршневого компрессора.

Качество сжатого воздуха :

Поршневой компрессор: В поршневых компрессорах масло, используемое для смазки цилиндров, неизбежно попадает в сжатый воздух. Кроме того, из-за высокой температуры сжатия в воздухе образуется значительное количество конденсата. Для достижения качества воздуха, необходимого для плазменной резки, требуется установка дополнительных фильтров и осушителей, что увеличивает общую стоимость системы и требует регулярного обслуживания.

Винтовой компрессор: Винтовой аппарат имеет более эффективную систему сепарации масла, обеспечивающую минимальное его содержание в сжатом воздухе (менее 3 мг/м³). Кроме того, за счет более низкой температуры сжатия образуется меньше конденсата. Это позволяет получить более чистыое рабочее тело с меньшими затратами на дополнительную очистку, что критически важно для продления срока службы расходных материалов плазмореза.

Энергоэффективность:

Поршневой компрессор: Поршневые компрессоры имеют относительно высокий КПД при работе под полной нагрузкой, но их эффективность резко снижается при работе в режиме холостого хода. Кроме того, они не имеют возможности плавного регулирования производительности в зависимости от фактического расхода воздуха, что приводит к повышенному энергопотреблению в режимах с переменной нагрузкой.

Винтовой компрессор: Современные винтовые компрессоры с частотным преобразователем, такие как Specialist серии SCC-ZAY-10, могут плавно регулировать производительность в зависимости от фактического расхода воздуха. Это позволяет значительно снизить энергопотребление: при снижении расхода воздуха на 20% экономия электроэнергии составляет до 30%. В долгосрочной перспективе это приводит к существенному снижению эксплуатационных расходов, особенно при интенсивном использовании.

Уровень шума и вибрации :

Поршневой компрессор: Поршневые компрессоры отличаются высоким уровнем шума (80-95 дБ) и вибрации из-за возвратно-поступательного движения поршня. Это требует установки компрессора в отдельном помещении или использования специальных шумоизолирующих кожухов, что не всегда удобно в условиях небольших мастерских.

Винтовой компрессор: Винтовые компрессоры работают значительно тише (65-75 дБ) и с меньшей вибрацией благодаря вращательному движению роторов. Это позволяет устанавливать их непосредственно в рабочей зоне, улучшая условия труда и не требуя дополнительных затрат на шумоизоляцию.

Стоимость владения :

Поршневой компрессор: Поршневое оборудование для плазменной резки имеет более низкую начальную стоимость, что делает его привлекательными для небольших мастерских с ограниченным бюджетом. Однако высокие эксплуатационные расходы (частая замена расходных материалов, более высокое энергопотребление, дополнительные затраты на очистку воздуха) и меньший ресурс наработки повышают общую стоимость владения в долгосрочной перспективе.

Винтовой компрессор: Винтовое оборудование для плазменной резки металлимеют более высокую начальную стоимость, но значительно меньшие эксплуатационные расходы благодаря большему ресурсу наработки, меньшему энергопотреблению и меньшей потребности в обслуживании. Для профессионального использования плазмореза в производственных условиях винтовой компрессор является более экономически выгодным решением в долгосрочной перспективе.

Компрессоры Specialist серии SCC-ZAY-10: идеальное решение для плазменной резки

Оборудование Specialist серии SCC-ZAY-10 представляют собой готовую сборку винтового маслозаполненного компрессора для стационарной установки. Эти устройства специально разработаны для обеспечения стабильной плазмеммной резки и другого пневматического оборудования, требующего высокого качества сжатого воздуха.

Компрессор для плазмореза SCC-ZAY-10, основные приемуществка:

• Регулируемое давление: Возможность настройки давления от 7 до 10 бар (стандартно) которое так же влияет на производительность( указывается обычно в л мин) , с возможностью увеличения до 12 бар под заказ.
• Интеллектуальное управление: Контроллер с сенсорным Touch Screen-дисплеем с поддержкой кириллицы облегчает настройку и контроль параметров работы при резке металла.
• Удаленный мониторинг: Подключение по Wi-Fi позволяет отслеживать состояние компрессора и получать уведомления о необходимости замены фильтров на мобильном устройстве или компьютере.
• Защита от внешних воздействий: Корпус со степенью пыле- и влагозащиты IP23 обеспечивает надежную работу даже в условиях производственных цехов.
• Энергосбережение: Встроенный частотный преобразователь позволяет регулировать не только давление, но и производительность компрессора, что значительно снижает энергопотребление и увеличивает срок службы оборудования при резке металла компрессором.

Подбор модели по производительности

При выборе винтового компрессора для плазмореза необходимо учитывать, что производительность компрессора зависит от установленного давления( указывают в л мин). Для модели SCC-ZAY-10 стандартная мощность 7,5 кВт при подключению к сети 380в производительность составляет:

• При давлении 0,7 МПа: 1200 л мин
• При давлении 0,8 МПа: 1100 л мин
• При давлении 1,0 МПа: 950 л мин
• При давлении 1,2 МПа: 800л мин

Важно учитывать, что хотя на контроллере можно настроить давление до 11-12 бар, производитель не рекомендует постоянную работу на предельно допустимых значениях. Для систем, требующих постоянного высокого давления, рекомендуется выбирать специализированное оборудование, рассчитанное на 16 бар с большей производительностью (указывается обычно в л мин).

Конструкция и надежность

Компрессор SCC-ZAY-10 состоит из следующих основных элементов:

• Винтовой блок (пара)
• Электродвигатель с прямым приводом
• Воздушно-масляный сепаратор
• Система маслопроводов
• Система охлаждения
• Система воздушных трубопроводов
• Электрическая система управления (контроллер и встроенный электрический шкаф)

Рекомендации по выбору компрессора для плазмореза

При покупке компрессора для плазмореза необходимо учитывать следующие факторы:

1. Производительность плазмореза: Различные модели плазморезов имеют разные требования к расходу воздуха. Обычно эта информация указывается в технической документации к оборудованию. Рекомендуется выбирать компрессор с производительностью и запасом не менее 30% для обеспечения стабильной плазменной резки и снизить простой.

2. Режим эксплуатации: Если планируется интенсивное использование плазмореза (более 4-5 часов в день), то винтовой компрессор является безальтернативным выбором из-за возможности непрерывной плазменной резки.

3. Качество изделий : Для получения высокого качества реза и минимизации образования грата необходимо стабильное давление без пульсаций, что обеспечивается винтовыми компрессорами.

4. Долгосрочные перспективы: При планировании расширения производства или увеличения интенсивности использования плазмореза рекомендуется сразу выбирать компрессор с запасом по производительности, для выполнения еще большего количества работ на предприятиях которые занимаются изготовлением изделий из метаталов.

5. Общая стоимость владения: При расчете стоимости необходимо учитывать не только начальные инвестиции, но и расходы на эксплуатацию.

Магистральные фильтры для улучшения качества воздуха

Для максимальной эффективности плазменной резки критически важно не только стабильное давление воздуха, но и его чистота. В нашем ассортименте представлены высокоэффективные магистральные фильтры, способные очищать рабочее тело до частиц размером 0,01 мкм. Использование таких фильтров решают такие задачи:

• Увеличение срока службы плазменной форсунки в 2-3 раза благодаря отсутствию механических повреждений от микрочастиц во время решения задачи по обработке метталов.
• Повышение качества изделий за счет стабильного и чистого потока воздуха при резке метталов.
• Снижение расходов на замену комплектующих плазмотрона
• Защита внутренних компонентов плазмореза от загрязнения и преждевременного износа во время подачи воздуха.
• Минимизация простоев оборудования, связанных с обслуживанием и ремонтом

Эти специализированные фильтры являются идеальным дополнением к винтовому компрессору и завершают формирование комплексной системы подготовки воздуха для плазменной резки металла высочайшего качества.

Подключение и установка компрессора

Компрессоры SCC-ZAY-10 поставляются полностью готовыми к подключению и работе. Для начала эксплуатации необходимо:

1. Подключить компрессор к трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
2. Подсоединить к воздухопроводу с помощью патрубка с трубной цилиндрической резьбой.

Для обеспечения оптимальных условий эксплуатации компрессор для плазмореза рекомендуется:

• Устанавливать компрессор в хорошо вентилируемом помещении с температурой окружающего воздуха от +5°С до +40°С
• Обеспечить свободное пространство вокруг компрессора для доступа к органам управления и проведения технического обслуживания

Заключение

Выбор правильного компрессора для плазмореза – это инвестиция в качество плазменной резки и долговечность оборудования.

Сравнительный анализ показывает значительные преимущества винтовых компрессоров перед поршневыми в контексте применения для плазменной резки: стабильное давление без пульсаций, непрерывный режим резки, высокое качество сжатого воздуха, больший ресурс и меньшие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

При выборе компрессора следует учитывать не только текущие потребности в сжатом воздухе, но и возможность расширения производства в будущем. Инвестиции в качественный винтовой компрессор с достаточным запасом по производительности в сочетании с высокоэффективными магистральными фильтрами обеспечат стабильную и эффективную работу плазмореза на долгие годы, а также значительно продлят срок службы дорогостоящих расходных материалов.