Про компанію
«Specialist pneumatics & automation» — виробнича інженерна компанія повного циклу, що поєднує власне виробництво, сучасний верстатний парк, великий склад комплектуючих та сильну інженерну експертизу у сфері пневматики й промислової автоматизації.
Ми спеціалізуємося на пневматиці, трубопровідній арматурі та промисловій електроніці
Наші рішення стабільно працюють у реальних виробничих умовах — без простоїв, з прогнозованим ресурсом і зрозумілими технічними характеристиками
З 2006 року ми допомагаємо підприємствам модернізувати обладнання, оптимізувати виробничі процеси та знижувати експлуатаційні витрати.
Наш підхід базується не на каталожному продажі, а на глибокому розумінні задач клієнта та підборі оптимального технічного рішення.
20 років
досвіду роботи в галузі автоматизації виробництв
12 верстатів
для власного виробництва в Україні
ISO 9001
сертифікована система менеджменту якості
30 000
покупців купують обладнання Specialist щорічно
16 років
досвіду виробництва пневмоциліндрів
1 млн
товарів постійно на складах в Україні
Історія розвитку компанії
Заснування компанії
Компанія Specialist створена у 2006 році досвідченим інженером з автоматизації і пропонує виробництвам модернізацію автоматизованих ліній виробництва за більш доступною ціною, ніж конкуренти. Обладнання закуповується як з Європи, так і з Китаю.
Поставки імпортованої продукції
Розгортання виробництва в Україні
Велике зростання штату компанії
Розгортання сервісу обслуговування частотників
Збільшення виробничого парку і площі складів
Покращення відділу перевірки якості
Компанія оновлює верстати та впроваджує на виробництві ефективніші методи перевірки обладнання на якість, що має покращити продукцію та її відповідність стандартам. Лінійки продукції переглянуто і оновлено запірну арматуру, введено ISO-розподільники, ножові засувки, електроприводи.
Сьогодні «Specialist» — це стабільна виробнича компанія з повним контролем усіх процесів: від розробки та виготовлення до тестування й постачання.
Виробництво та верстатний парк
Власне українське виробництво є однією з ключових переваг компанії Specialist pneumatics & automation.
Ми повністю контролюємо процес виготовлення обладнання — від підготовки матеріалів і механічної обробки до тестування готових виробів.
Загальна площа виробничих потужностей перевищує 3000 м², а складська програма налічує понад 1 мільйон позицій, які постійно підтримуються в наявності.
Наш верстатний парк включає сучасне обладнання для токарної, фрезерної та шліфувальної обробки
ЧПК токарної групи
-
Nakamura-Tome 250 — двошпиндельний токарний обробний центр з автоматичною обробкою деталі з двох установів
-
Gildemeister NEF CT 40 — 2 токарні станки з ЧПУ з пруткоподавачами
-
Gildemeister CTX 200 — токарний центр з приводним інструментом
-
Spinner TC82-MC — токарно-фрезерний верстат
-
CJK630 — для обробки великогабаритних деталей
-
Kellenberger — високоточний шліфувальний верстат
ЧПК фрезерної групи
Deckel DC40 — 4-осьовий горизонтальний обробний центр з двома палетами та магазином на 86 інструментів
Deckel Maho 800e — вертикально/горизонтальний обробний центр з двома шпинделями
Deckel Maho 800c — обробка з п’яти сторін за одну установку
Fadal 4020 — вертикальний фрезерний обробний центр
Mazak VTC 20 C та VTC 20 B — високошвидкісні фрезерні центри
Виробництво пневмоциліндрів
Компанія Specialist має 16 років досвіду виготовлення пневмоциліндрів під замовлення. Ми робимо аналоги будь-яким зношеним пневматичним циліндрам та розраховуємо нові під притиск чи пересування ваги.
Дивіться стандартизовані моделі в нашому каталозі
Переглянути каталог
1–3 дні виготовлення
будь-якого циліндру стандартизованих розмірів ISO
Зусилля до 2 тонн
виготовляємо нестандартні вироби для різних задач
Від задачі - до виробу
консультуємо, підбираємо, проектуємо, виготовляємо, відправляємо
Ми повністю контролюємо процес виготовлення обладнання — від підготовки матеріалів і механічної обробки до тестування готових виробів.
Загальна площа виробничих потужностей перевищує 3000 м², а складська програма налічує понад 1 мільйон позицій, які постійно підтримуються в наявності.
Наш верстатний парк включає сучасне обладнання для токарної, фрезерної та шліфувальної обробки
Складання шаф керування
Ми виготовляємо шафи керування для частотних перетворювачів, систем автоматизації на базі ПЛК, панелей оператора та пневматичних систем. Компанія Specialist виконує повний цикл робіт — від проєктування до постачання готового обладнання на підприємство.
Проєктування
Інженери-проєктувальники розробляють схему шафи керування відповідно до технічних вимог та стандартів галузі
Контроль компонентів
Усі елементи проходять перевірку у відділі контролю якості перед складанням
Складання шафи
Виконується монтаж і підключення всіх компонентів на нашому виробництві
Налаштування обладнання
Панелі оператора, контролери та частотні перетворювачі налаштовуються фахівцем з електроніки
Тестування
Готова шафа перевіряється на відповідність проєкту та коректність роботи.
Поставка
Обладнання пакується та відправляється разом із технічною документацією
Гарантійний ремонт частотних перетворювачів
Частотні перетворювачі, на жаль, не виробляються в Україні, тому у випадку поломки більшість постачальників направляють клієнтів безпосередньо до виробника за кордон. Це часто ускладнює комунікацію та затягує процес ремонту або гарантійної заміни.
Компанія «Specialist» є офіційним представником виробника Nietz в Україні!
Це означає:
-
Гарантійний ремонт без звернення до виробника за кордон
-
Доступ до оригінальних комплектуючих
-
Швидке вирішення сервісних питань
-
Технічну підтримку від наших інженерів
Тому для обладнання, придбаного у нас, ми самостійно виконуємо гарантійний ремонт або заміну. Також ми можемо оперативно забезпечити необхідні комплектуючі безпосередньо від виробника.
Гвинтові компресори
Компанія Specialist постачає гвинтові компресори з 2017 року. Перші з встановлених нами компресорів успішно працюють на підприємствах уже майже 10 років завдяки якісному гвинтовому блоку — основному елементу компресора.
За цей час ми врахували сотні відгуків замовників та вдосконалили конструкцію обладнання, зробивши його більш надійним, енергоефективним і зручним в експлуатації.
Основні покращення конструкції
Енергоефективна передача
Використовується муфтова або пряма передача, яка є більш ефективною та надійною, ніж ремінна
Надійний трубопровід
Гумовий трубопровід замінено на металевий, що значно підвищує довговічність системи
Якісне компресорне мастило
Ми постачаємо перевірене мастило, щоб клієнти не стикалися з підробками або невідповідними марками
Сучасний контролер
Контролер із сенсорним дисплеєм та Wi-Fi, який передає показники роботи компресора у мобільний додаток.
Стійкість до нестабільного живлення
Використовуються синхронні двигуни, які стабільно працюють навіть від бензогенератора
Зручність обслуговування
У конструкцію додано пневмопістолет для очищення компресора продувкою.
Ми не лише підтримуємо оптимальне співвідношення ціни та якості компонентів, а й постійно вдосконалюємо обладнання з урахуванням досвіду українських підприємств.
Контроль якості та тестування
Якість продукції є одним із базових принципів роботи компанії “Specialist pneumatics & automation”.
Ми контролюємо всі етапи виробництва - від вибору матеріалів і точності механічної обробки до фінальних функціональних випробувань готового обладнання.
Основні етапи контролю
Контроль геометрії деталей
Перевірка точності розмірів і відповідності кресленням
Перевірка герметичності
Випробування з’єднань на герметичність та стабільність роботи під тиском
Ресурсні випробування
Тестування серійного обладнання для перевірки довговічності та стабільності роботи
Функціональні тести
Перевірка роботи обладнання в реальних умовах: тиск, пропускна здатність, коректність роботи механізмів
Такий підхід дозволяє гарантувати стабільність технічних характеристик і безпечну експлуатацію обладнання Specialist у промислових умовах.
Сертифікація
Ми працюємо з підприємствами машинобудування, металургії, харчової, хімічної та інших галузей промисловості, пропонуючи як стандартні рішення, так і продукцію, адаптовану під конкретні задачі замовника.
Наша мета — бути не просто постачальником, а технічним партнером, який бере відповідальність за результат і допомагає клієнтам досягати стабільного розвитку та ефективності виробництва
Виробництво компанії “Specialist pneumatics & automation” сертифіковане відповідно до міжнародного стандарту ISO 9001.
Сертифікація ISO 9001 підтверджує, що в компанії впроваджена та ефективно працює система менеджменту якості, яка охоплює всі ключові процеси — від планування та виробництва до контролю, тестування та постачання продукції клієнту.
Сертифікація ISO 9001 підтверджує, що в компанії впроваджена та ефективно функціонує система менеджменту якості, яка охоплює всі ключові процеси — від планування та виробництва до контролю, тестування та постачання продукції клієнту.
Для наших клієнтів це означає зниження виробничих ризиків, прогнозований результат та впевненість у надійності обладнання при промисловій експлуатації.
Наявність сертифіката ISO 9001 гарантує:
стабільну якість та повторюваність виробничих процесів
відповідність продукції заявленим технічним характеристикам
контроль на всіх етапах виготовлення продукції
орієнтацію на вимоги клієнта та постійне вдосконалення