Вакуумна присоска - як вибрати і використовувати правильно

Вакуумні присоски – незамінний інструмент у різних сферах діяльності, від побутового використання до промислового застосування. Вони забезпечують надійне кріплення до гладких поверхонь без пошкоджень та слідів. Правильний вибір присоски залежить від багатьох факторів, включаючи матеріал, форму та конструкцію.

Матеріали виготовлення

Вакуумні присоски виробляються з різних матеріалів, кожен з яких має свої переваги:

Силікон – володіє високою еластичністю та стійкістю до температурних впливів. Силіконові присоски зберігають свої властивості в діапазоні від -40°C до +180°C, що робить їх ідеальними для використання як у холодильних камерах, так і в умовах підвищених температур. Силікон також стійкий до впливу ультрафіолету та не жовтіє з часом.

NBR (нітрил-бутадієновий каучук) – відрізняється підвищеною маслостійкістю та хімічною стійкістю. Присоски з NBR краще підходять для промислових умов, де можливий контакт з маслами, бензином та іншими хімічними речовинами. Вони більш довговічні при механічних навантаженнях, але мають менший температурний діапазон використання порівняно з силіконом або присосками з поліуретану.

Форми присосок

Форма присоски впливає на її функціональність та застосовність:

Круглі – класична та найпоширеніша форма. Рівномірно розподіляє навантаження та забезпечує стабільне кріплення на плоских поверхнях.

Овальні – підходять для вузьких поверхонь, де круглі присоски неможливо розмістити. Забезпечують більшу площу контакту на довгастих предметах.

Прямокутні – максимізують площу контакту на плоских поверхнях, забезпечуючи підвищену вантажопідйомність.

Спеціальні форми – наприклад, кутові або вигнуті присоски, розроблені для кріплення на нерівних або вигнутих поверхнях.

Конструкція та кількість складок

Одношарові присоски – проста конструкція без додаткових складок. Підходять для легких предметів та ідеально рівних поверхонь.

Багатошарові присоски – мають від однієї до трьох і більше складок по периметру. Кожна додаткова складка покращує адаптацію до невеликих нерівностей поверхні та збільшує силу зчеплення. Тришарові присоски забезпечують максимальне прилягання навіть до злегка текстурованих поверхонь.

Типи конструкцій та підключення

Присоски з коміром – класичний варіант, де вакуум створюється механічним натисканням. Такі присоски прості у використанні, не вимагають додаткового обладнання, але мають обмежену вантажопідйомність.

Присоски з вбудованим фітингом – оснащені спеціальним з'єднанням для підключення до вакуумної системи. Фітинг може бути різних типів (різьбовий, швидкознімний, штуцерний), що дозволяє інтегрувати присоску в промислові вакуумні системи.

Вакуумний ежектор: принцип роботи та застосування

Вакуумний ежектор – це пристрій, що створює розрідження за рахунок використання енергії стисненого повітря. Принцип його роботи ґрунтується на ефекті Вентурі: стиснене повітря, проходячи через звуження в корпусі ежектора, збільшує швидкість і створює область зниженого тиску, куди засмоктується повітря з приєднаної присоски, формуючи вакуум.

Основні переваги вакуумних ежекторів:

• Відсутність рухомих частин, що забезпечує високу надійність роботи та простоту заміни
• Компактність та легкість монтажу безпосередньо на робочих органах обладнання
• Висока швидкість створення вакууму (мілісекунди)
• Немає необхідності в електричному живленні

Рекомендації щодо вибору ежектора для присосок

При виборі вакуумного ежектора для системи з присосками слід враховувати наступні фактори:

• Необхідний рівень вакууму – для більшості завдань достатньо 60-80 кПа, але для утримання важких або пористих матеріалів може знадобитися більш глибокий вакуум.
• Продуктивність ежектора – повинна відповідати об'єму присоски з урахуванням можливих витоків. Рекомендується вибирати ежектор із запасом по продуктивності в 1,5-2 рази.
• Наявність вакуумного ресивера – для систем, де потрібне підтримання вакууму при короткочасних відключеннях стисненого повітря.
• Вбудовані функції безпеки – системи контролю рівня вакууму, автоматичне повернення в безпечне положення при втраті вакууму.
• Сумісність фітингів – діаметр з'єднань повинен відповідати присоскам та пневматичній системі.

Формула для розрахунку необхідної продуктивності ежектора: Q = V × n × 3,

де:

Q – необхідна продуктивність ежектора (л/хв)

V – об'єм однієї присоски з урахуванням живлячих трубок (л)

n – кількість присосок у системі

3 – коефіцієнт запасу, що враховує можливі витоки

Для промислових систем рекомендується вибирати ежектори з функцією енергозбереження, які автоматично відключають подачу стисненого повітря при досягненні заданого рівня вакууму і включають лише для підтримання необхідного розрідження.

Приклад використання: присоски для скла

На серійному виробництві дверей, вікон та меблів вакуумні присоски активно застосовуються на всіх етапах обробки та транспортування скла. Типовий приклад – автоматизована лінія різання листового скла, де маніпулятор із системою присосок піднімає цілий лист зі складу, розміщує його на столі різання, а потім інший маніпулятор із присосками переміщує вирізані заготовки на наступний етап обробки.

Для таких операцій використовуються великі овальні або прямокутні присоски з NBR з кількома складками, підключені до центральної вакуумної системи. Кожна присоска оснащена фітингом зі зворотним клапаном, який утримує вакуум навіть при короткочасному відключенні насоса або пошкодженні однієї з присосок. Така конфігурація забезпечує безпечне переміщення крихких та важких скляних листів без ризику пошкодження матеріалу.

Також дуже часто присоски використовуються на лініях пакування продуктів, де пакування товарів відбувається з розсуванням пакету вакуумними присосками.

Поради щодо вибору та використання

• Оцініть поверхню – для захоплення гладких скляних або керамічних поверхонь підійдуть стандартні присоски, для шорстких краще вибирати багатошарові моделі.
• Враховуйте навантаження – чим більша вага предмета, тим більших розмірів повинна бути площа присоски або їх кількість, а також які потрібні надійні тримачі для їх розміщення.
• Враховуйте умови експлуатації – для вологих приміщень підходять силіконові присоски, для виробничих умов з хімічними речовинами – присоски з NBR.

Правильно підібрана вакуумна присоска в поєднанні з оптимальним джерелом вакууму забезпечить надійне кріплення та довгу службу, будь то тримач для ванної кімнати або промислове обладнання для переміщення. У нашого інтернет-магазину є й інші аксесуари для вашого виробництва, наші менеджери допоможуть вам підібрати обладнання, що працює на вакуумі, зробити розрахунок на зусилля контакту з поверхнею плитки або листів металу.